不鏽鋼防指紋油應用中有幾點問題解決方案

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       1.經過拋光，表麵的表麵像是一個未完成的點或小部分？ 

       原因分析：拋光前除油外，表麵仍有汙漬。 

       解決方法：選擇“雲清牌除油除蠟液，1:10對水的使用，60 ~ 90為5 ~ 20。長期使用後應考慮更換新的液體。 

       2.拋光後為什麽局部表麵的補丁是黑色的？ 

       原因分析：皮膚清潔的可能氧化。局部仍存在於氧化皮的存在。 

       解決辦法：增加皮膚的氧化強度，可以選擇“雲清牌不鏽鋼，不鏽鋼，不鏽鋼等產品。除鏽除垢更多的產品，對於具體的產品可以谘詢威海化工研究所。 

       3.拋光後工件的角和好色先生在线观看納米防指紋油的腐蝕原因是什麽？ 

       原因分析：邊、邊、邊角的部位太大，或電解液溫度過高，拋光時間過長，造成過多的溶解。 

       解決方案：調整電流密度或溶液溫度，或縮短時間。檢查電極位置，設置防護罩等。 

       4.為什麽工件拋光後的光和暗灰色？ 

       原因分析：電化學不鏽鋼防指紋油無明顯影響，效果不明顯。 

       解決辦法：檢查電解不鏽鋼防指紋油使用時間長，質量是否降低，或溶液成分的比例。 

       5.表麵有白色條紋的拋光後工件表麵是什麽？ 

       原因分析：溶液的相對密度過大，液體過厚，相對密度大於1.82。 

       6.為什麽表麵的拋光表麵與陰陽，以及部分非光澤現象？ 

      原因分析：工件的位置沒有正確的陰極，或工件被屏蔽的彼此。 

      解決方案：工件是適當的調整，使工件和陰極的位置是適當的，使功率分配是合理的。 

      7.經過拋光後工件表麵光滑且光亮，但有的點或塊亮度不夠，或出現垂直條紋，一般是什麽原因造成的？ 

      原因分析：工件表麵產生的氣泡不能從工件表麵分離，而在表麵或表麵附著的空氣流線。 

      溶液：增加電流密度，使氣體流速增大，以便使氣泡解吸，或增加溶液的速度，增加溶液的流量。 

      不鏽鋼防指紋油注意事項：    

      1.不鏽鋼防指紋油電解拋光的初始使用會產生泡沫，因此不鏽鋼防指紋油拋光槽頂部之間的距離不應小於15cm。 

      2.鋁工件在進入拋光槽前應盡可能將殘留的水分放在工件表麵，去除工件的卷吸，造成工件表麵的拋光嚴重，局部腐蝕造成工件報廢。 

       3.在電解拋光過程中，作為陽極的鋁製件。在電解過程中，工件的成分被分解並沉積，從而使工件的周期性清洗。